H型钢液【xíng gāng yè】压矫正机用于【jī yòng yú】焊接H型钢翼缘板在焊接过程中变形面的【xíng miàn de】矫正。其矫正原理是：两个上【liǎng gè shàng】矫正轮压住翼板两边【bǎn liǎng biān】，一个下矫正【xià jiǎo zhèng】轮顶住翼【dǐng zhù yì】板中间【bǎn zhōng jiān】，下矫正【xià jiǎo zhèng】轮在顶升油缸推动下向上顶【xiàng shàng dǐng】压翼板【yā yì bǎn】中间【zhōng jiān】，从而达【cóng ér dá】到矫正翼板焊【yì bǎn hàn】接变形的目的。在安全操作使用过程中，我们一定要注意以下方面：

1、定期检【dìng qī jiǎn】查润滑油和液压油的【yā yóu de】油位和【yóu wèi hé】油质，进行补【jìn háng bǔ】油和换油，回油堵塞报警时，对滤油芯进行【xīn jìn háng】清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动【dòng】马达启动【dòng】，运转10分钟【fèn zhōng】，平稳无异响。

4、矫正油缸升降，动作灵活，行程达【háng chéng dá】到【dào】150mm。

5、液压系【yè yā xì】统电机启动，各电磁阀动作【fá dòng zuò】灵活【líng huó】，压力调节范围【jiē fàn wéi】在5~25Mpa之间。

6、打开油缸升起【qǐ】开关，浮动辊【fú dòng gǔn】道部分平稳升起【qǐ】，且行程大于100mm。

7、启动总电源，启动液压系统。根据矫【gēn jù jiǎo】正能力【zhèng néng lì】来矫正工件。

8、将工件吊入输入侧辊道上，注意工件基本处于辊道中间【dào zhōng jiān】位置，将主机【jiāng zhǔ jī】上腹板【shàng fù bǎn】扶正轮液压侧完全缩【wán quán suō】回。

9、测量工件翼缘板的宽度【dù】，根据其宽度【dù】将两矫正【liǎng jiǎo zhèng】轮调整到刻度【dào kè dù】尺相对应的位置。使其与主传动轮构成【lún gòu chéng】一定的【yī dìng de】矫正孔【jiǎo zhèng kǒng】形。

10、开启辊道输送【dào shū sòng】电机【diàn jī】，将工件输入主机内，端部超过主传【guò zhǔ chuán】动轮中心约150mm，即停止【jí tíng zhǐ】工件输送【sòng】。

11、手动调节腹板扶正轮，将工件腹板导【fù bǎn dǎo】正在矫正轮中【zhèng lún zhōng】心位置，中心偏差不超过【guò】5mm。

12、首先点动操作前后浮【qián hòu fú】动道升起【qǐ】，眼力观察，让工件翼板上表面基【biǎo miàn jī】本与上面两压【miàn liǎng yā】轮下表【lún xià biǎo】面相结合。

13、点动矫正轮【zhèng lún】升起按钮或通过【huò tōng guò】数字输入操作面板【bǎn】将主油缸【zhǔ yóu gāng】伸出，让主轮【ràng zhǔ lún】正轮【zhèng lún】、工件翼板【bǎn】、上压辊三者紧贴在一【tiē zài yī】起。

14、启动主传动马【chuán dòng mǎ】达【dá】，将工件输出主机位约200mm，以便于检测。

15、检测初矫后的【jiǎo hòu de】翼缘板与腹板【yǔ fù bǎn】垂直度，防止矫正过变【zhèng guò biàn】形，或调整矫正量【jiǎo zhèng liàng】（每次矫【měi cì jiǎo】正变形量不超过2mm）。

16、如需调整矫正【zhěng jiǎo zhèng】量【liàng】，将工件退入主机内（端部超过矫正轮中心约150mm）调节主【diào jiē zhǔ】矫正辊的升高【de shēng gāo】量【liàng】。

17、启动主传动马达【dá】，进行正【jìn háng zhèng】常矫正【jiǎo zhèng】输出【shū chū】。如单边需多次矫正【jiǎo zhèng】，在工件尾端距矫正【jiǎo zhèng】轮中心约100mm处，应立即停止输【tíng zhǐ shū】送，将工件退回（前端部超出矫【chāo chū jiǎo】正轮中心约150mm），重新进【chóng xīn jìn】行。

18、工件整体脱离主机【zhǔ jī】，即降下浮动前【fú dòng qián】后辊道，然后降【rán hòu jiàng】下主传动轮【dòng lún】，将工件吊出。