一、施工特【shī gōng tè】点【diǎn】：选用合适的弹丸确保【wán què bǎo】除锈后【chú xiù hòu】钢材表面的粗糙度，提高了【tí gāo le】涂装时漆膜的【qī mó de】附着力【fù zhe lì】。通过合理调整【lǐ diào zhěng】抛射角【pāo shè jiǎo】度和抛【dù hé pāo】丸器的关停，可以减少能耗并延长抛丸设备的使【bèi de shǐ】用寿命。操作简单、技术成熟、经济合理、实用性强【qiáng】，具有较好的推广应用价值。

二【èr】、适用范围【wéi】：适用于【shì yòng yú】钢材表【gāng cái biǎo】面清理，去掉焊【qù diào hàn】接H钢、钢材【gāng cái】、型材、钢管的氧化皮和铁锈以及钢结构节点摩擦表面处理的施工【gōng】。

三【sān】、工艺原理：钢结构抛丸除锈是采用抛丸机的抛【jī de pāo】丸器从【wán qì cóng】不同方【bú tóng fāng】向抛出的密集弹丸抛打在钢材表面【cái biǎo miàn】，去除其【qù chú qí】上的氧化皮、锈层及【xiù céng jí】污物并获得一定表面粗糙度【cū cāo dù】的除锈方法【fāng fǎ】，该工艺通过选【tōng guò xuǎn】择合适【zé hé shì】的弹丸【de dàn wán】种类和【zhǒng lèi hé】不同弹丸级配【wán jí pèi】来控制【lái kòng zhì】表面粗糙度【cū cāo dù】的方法【fāng fǎ】，不同锈【bú tóng xiù】蚀等级【děng jí】的钢材【de gāng cái】表面采用不同的输送辊道速度来控制【lái kòng zhì】抛射时间的方法【fāng fǎ】，用抛射角的调【jiǎo de diào】整和抛射器关停控制能耗的方法【fāng fǎ】，达到确保除锈等级【děng jí】、提高除锈质量【xiù zhì liàng】、提高生产效率【chǎn xiào lǜ】、节约能耗和降低生产成本的目的。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流程：弹丸的【dàn wán de】选择与级配→抛丸时【pāo wán shí】间的控制→根据工件的结【jiàn de jié】构和高【gòu hé gāo】度，调整抛【diào zhěng pāo】丸机的抛射角【pāo shè jiǎo】→构件吊至辊道→开机喷打【dǎ】→构件吊开辊道→检查验收。

（2）操作要【cāo zuò yào】点：①弹丸的【dàn wán de】选择与级配【jí pèi】：钢结构涂装前表面粗糙【miàn cū cāo】度的大小【xiǎo】对涂层附【tú céng fù】着力影响很大【xiǎng hěn dà】，表面粗糙【miàn cū cāo】度太小【xiǎo】，漆膜缺乏必要的锚固点，完全固化后的附着力小【xiǎo】，涂层可能会发生早期破坏，出现脱皮【pí】、开裂或分层等【fèn céng děng】，如果表面粗糙【miàn cū cāo】度过大，漆膜用量一定【liàng yī dìng】时，则造成漆膜厚度分布不均，特别是在波峰处的漆【chù de qī】膜厚度低于设计要求【jì yào qiú】，引起早期的锈蚀，另外还【lìng wài hái】常在较深的谷凹内截留住气【liú zhù qì】泡、将成为【jiāng chéng wéi】漆膜起泡的根源，所以施【suǒ yǐ shī】工时必【gōng shí bì】须对除锈后的【xiù hòu de】钢材表面粗糙【miàn cū cāo】度加以控制【kòng zhì】。而弹丸【ér dàn wán】的种类、形状、大小和【dà xiǎo hé】级配是【jí pèi shì】影响除锈后表面粗糙【miàn cū cāo】度的很【dù de hěn】重要因素，所以经过反复试验制【shì yàn zhì】定出弹丸选择和【xuǎn zé hé】级配【jí pèi】方案。②弹丸的【dàn wán de】选择和【xuǎn zé hé】级配【jí pèi】，应使抛【yīng shǐ pāo】打后的【dǎ hòu de】钢材表面粗糙【miàn cū cāo】度控制【kòng zhì】在一定范围内【fàn wéi nèi】，应用表【yīng yòng biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度轮廓仪检测。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输送辊【shū sòng gǔn】道上，以一定【yǐ yī dìng】的速度缓缓将构件输送到抛射室，构件端【gòu jiàn duān】头或端尾被开动的抛射器将【shè qì jiāng】钢丸抛射至构件表面【jiàn biǎo miàn】的开始时间至【shí jiān zhì】退出抛射室且离开钢丸抛打【wán pāo dǎ】表面的时间为【shí jiān wéi】抛丸时【pāo wán shí】间，用控制输送辊【shū sòng gǔn】道的速度来控【dù lái kòng】制抛丸【zhì pāo wán】时间【shí jiān】，以达到除锈效果。

（2）对于不【duì yú bú】同锈蚀【tóng xiù shí】的钢材表面被一定的弹【dìng de dàn】丸抛射，达到同一除锈等【chú xiù děng】级时，锈蚀严【xiù shí yán】重的使【chóng de shǐ】用的输【yòng de shū】送辊道的速度要小【dù yào xiǎo】些，不严重的使【chóng de shǐ】用的输【yòng de shū】送辊道的速度要大些。对于同【duì yú tóng】一锈蚀等级的钢材表面被一定的弹【dìng de dàn】丸抛射，达到不【dá dào bú】同除锈等【chú xiù děng】级时，除锈等【chú xiù děng】级高的输送辊【shū sòng gǔn】道的速度要小【dù yào xiǎo】些，除锈等【chú xiù děng】级低的输送辊【shū sòng gǔn】道的速度要大些。根据以上原理结合被除锈钢【chú xiù gāng】材表面锈蚀情【xiù shí qíng】况和设计要求的除锈等【chú xiù děng】级，制定了输送辊【shū sòng gǔn】道速度的确定方法。

（3）基本区间速度【jiān sù dù】确定以后【hòu】，根据钢材材质情况、弹丸磨【dàn wán mó】损情况或加补【huò jiā bǔ】弹丸情【dàn wán qíng】况综合【kuàng zōng hé】考虑，材质表面硬度相对大【xiàng duì dà】的取小【de qǔ xiǎo】值，表面硬度相对小的取【xiǎo de qǔ】大值，刚补丸后取小【hòu qǔ xiǎo】值，弹丸磨【dàn wán mó】损严重趋向补丸时取大值，以此确定输送【dìng shū sòng】辊道的【gǔn dào de】速度。根据工件的结构和高度，调整【zhěng】抛丸机的抛射角：由于抛丸除锈是将抛【shì jiāng pāo】出的弹丸打在钢材表【gāng cái biǎo】面而达到除表【dào chú biǎo】中观察工件是否跑偏，及时调整【zhěng】；辊道运【gǔn dào yùn】转速度控制严格按照【gé àn zhào】要求输【yào qiú shū】送【sòng】。机器应【jī qì yīng】在运转中【yùn zhuǎn zhōng】定期清除分离器、除尘器【chú chén qì】内的废物【wù】，保证设备正常运转【yùn zhuǎn】。注意抛【zhù yì pāo】丸器在运转中【yùn zhuǎn zhōng】的震动和音响是否正常，轴承和电机升【diàn jī shēng】温情况，当出现异常及时停机【shí tíng jī】检查，排除故障或更【zhàng huò gèng】换叶片。构件除锈完毕后【hòu】，及时用桁吊吊【héng diào diào】离辊道，吊放至指定的【zhǐ dìng de】位置，并做好成品保护。