钢结构制作施工工艺

适用范围【wéi】：适用于建筑钢结构的【jié gòu de】加工【gōng】制作工序【zuò gōng xù】，包括工【gōng】艺流程的选择、放样【fàng yàng】、号料、切割【qiē gē】、矫正、成型【chéng xíng】、边缘加工【gōng】、管球加工【gōng】、制孔【zhì kǒng】、摩擦面加工【gōng】、端部加工【gōng】、构件的组装【zǔ zhuāng】、圆管构件加工【gōng】和钢构件预拼装。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等【gù jiàn děng】应具有【yīng jù yǒu】质量证【zhì liàng zhèng】书，必须符合设计【hé shè jì】要求和现行标【xiàn háng biāo】准的规【zhǔn de guī】定。

1.1.2进厂的原材料【yuán cái liào】，除必须有生产厂的出厂质量【chǎng zhì liàng】证明书外【wài】，并应按合同要求和有关现行【guān xiàn háng】标准在【biāo zhǔn zài】甲方、监理的见证下【jiàn zhèng xià】，进行现【jìn háng xiàn】场见证取样、送样、检验和【jiǎn yàn hé】验收，做好检查记录【chá jì lù】。并向甲方和监理提供检验报告。

1.1.3在加工过程中【guò chéng zhōng】，如发现【rú fā xiàn】原材料【yuán cái liào】有缺陷，必须经检查人员【yuán】、主管技术人员【yuán】研究处理。

1.1.4材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书【shū】的申请书【shū】（技术核【jì shù hé】定单），向甲方【xiàng jiǎ fāng】和监理【hé jiān lǐ】报审后【bào shěn hòu】，经设计单位确认后方可代用。

1.1.5严禁使用药皮【yòng yào pí】脱落或【tuō luò huò】焊芯生锈的焊【xiù de hàn】条、受潮结【shòu cháo jié】块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊【xiù de hàn】丝。用于栓钉焊的【dìng hàn de】栓钉，其表面【qí biǎo miàn】不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等【máo cì děng】缺陷。

1.1.6焊接材【hàn jiē cái】料应集中管理【zhōng guǎn lǐ】，建立专用仓库，库内要干燥，通风良【tōng fēng liáng】好。

1.1.7螺栓应在干燥通风的室内存放【fàng】。高强度螺栓的入库验收【shōu】，应按免費國產調教視【diào jiāo shì】頻在線【pín zài xiàn】觀看现【guān kàn xiàn】行标准【háng biāo zhǔn】《钢结构高强度螺栓连【luó shuān lián】接的设计、施工及验收【shōu】规程》JGJ82的要求进行，严禁使【yán jìn shǐ】用锈蚀、沾污、受潮【shòu cháo】、碰伤和【pèng shāng hé】混批的高强度螺栓。

1.1.8涂料应符合设【fú hé shè】计要求【jì yào qiú】，并存放在专门的仓库【de cāng kù】内，不得使【bú dé shǐ】用过期【yòng guò qī】、变质、结块失效的涂料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施【wán chéng shī】工详图【gōng xiáng tú】，并经原设计人员签字【yuán qiān zì】认可。

1.3.2施工组织设计【zhī shè jì】、施工方案、作业指导书等各种技术准备【shù zhǔn bèi】工作已经准备【jīng zhǔn bèi】就绪【jiù xù】。

1.3.3各种工艺评定试验及工艺性能试验【néng shì yàn】和材料【hé cái liào】采购计划已完【huá yǐ wán】成。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人【chǎn gōng rén】都进行了施工【le shī gōng】前培训，取得相应资格的上岗证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施工图，发现有疑问之【yí wèn zhī】处，应与有关技术【guān jì shù】部门联系解决。

2）准备好做样板、样杆的材料【cái liào】，一般可采用薄【cǎi yòng báo】铁皮和小扁钢。

3）放样需要钢尺【yào gāng chǐ】必须经【bì xū jīng】过计量部门的【bù mén de】校验复核，合格后方可使【fāng kě shǐ】用。

4）号料【hào liào】前必须了解原材料的材质及规【zhì jí guī】格【gé】，检查原材料的质量【zhì liàng】。不同规格【gé】、不同材质的零【zhì de líng】件应分别号料【bié hào liào】。并依据【bìng yī jù】先大后小的原则依次号料【hào liào】。

5）样板样杆上应用油漆写明加工号【hào】、构件编【gòu jiàn biān】号【hào】、规格，同时标【tóng shí biāo】注上孔直径、工作线【gōng zuò xiàn】、弯曲线等各种加工符号【hào】。

6）放样和【fàng yàng hé】号料应预留收缩量【shōu suō liàng】（包括现场焊接【chǎng hàn jiē】收缩量【shōu suō liàng】）及切割、铣端等需要的加工余【jiā gōng yú】量：

铣端余量【liàng】：剪切后【jiǎn qiē hòu】加【jiā】工的一般每【yī bān měi】边加【jiā】3—4mm，气割后加【jiā】工的则每边加【jiā】4—5 mm。

切割余量：自动气割割缝【gē gē féng】宽度为3mm，手工气【shǒu gōng qì】割割缝【gē gē féng】宽度为4mm。

焊接收缩量根据构件的结构【de jié gòu】特点由工艺给【gōng yì gěi】出【chū】。

7）主要受【zhǔ yào shòu】力构件【lì gòu jiàn】和需要弯曲的构件【gòu jiàn】，在号料时应按【shí yīng àn】工艺规【gōng yì guī】定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕【hé shāng hén】缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号【běn cì hào】料后的【liào hòu de】剩余材【shèng yú cái】料应进行余料【háng yú liào】标识【biāo shí】，包括余【bāo kuò yú】料编号、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次使用。

2切割（H型钢生产线）

下料划【xià liào huá】线以后【xiàn yǐ hòu】的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张【dāng yī zhāng】钢板上排列许【pái liè xǔ】多个零件并有几条相交的剪切线时【qiē xiàn shí】，应预先安排好合理的剪切【qiē】程序后再进行剪切【qiē】。

（2）材料剪【cái liào jiǎn】切后的弯曲变形，必须进【bì xū jìn】行矫正；剪切面【jiǎn qiē miàn】粗糙或带有毛【dài yǒu máo】刺，必须修磨光洁。

（3）剪切过程中，切口附【qiē kǒu fù】近的金属，因受剪力而发【lì ér fā】生挤压和弯曲，重要的结构件和焊缝【hé hàn féng】的接口位置【wèi zhì】，一定要用铣、刨或砂【páo huò shā】轮磨削【lún mó xuē】等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件锯【dān jiàn jù】切的构件【jiàn】，先划出【xiān huá chū】号料线，然后对线锯切。成批加【chéng pī jiā】工的构【gōng de gòu】件【jiàn】，可预先安装定位挡板进行加工。

（3）加工精【jiā gōng jīng】度要求较高的【jiào gāo de】重要构【chóng yào gòu】件，应考虑预留适当的加工余量，以供锯切后进行端面【háng duān miàn】精铣。

（4）锯切时【jù qiē shí】，应注意切割断面垂直度的控【dù de kòng】制【zhì】。

3）在进行气割操【qì gē cāo】作时应注意以下工艺【xià gōng yì】要点【yào diǎn】：

（1）气割前必须检查确认整个气【zhěng gè qì】割系统的设备【de shè bèi】和工具全部运【quán bù yùn】转正常【zhuǎn zhèng cháng】，并确保安全。

（2）气割时应选择正确的【zhèng què de】工艺参数【shù】。切割时【qiē gē shí】应调节【yīng diào jiē】好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保【dào bìng bǎo】持轮廓清晰【qīng xī】，风线长和射力高。

（3）气割前，应去除钢材表面的污垢【gòu】、油污及浮锈和其它杂【qí tā zá】物【wù】，并在下面留出一定的空间，以利于【yǐ lì yú】熔渣的吹出【chuī chū】。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割【zhǐ qì gē】变形，操作中【cāo zuò zhōng】应先从短边开始；应先割【yīng xiān gē】小件，后割大件；应先割【yīng xiān gē】较复杂的【de】，后割较简单的【jiǎn dān de】。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷矫正，一般使用翼缘矫平机【jiǎo píng jī】、撑直机、油压机、压力机等机械【děng jī xiè】力进行【lì jìn háng】矫正。

（2）火焰矫正【zhèng】，加热方法有点状加热、线状加热和三【rè hé sān】角形加【jiǎo xíng jiā】热三种。

①低碳钢和普通低合金钢的热【gāng de rè】矫正加热温度一般为【yī bān wéi】600～900℃，而800～900℃为热塑性变形【xìng biàn xíng】的理想【de lǐ xiǎng】温度，但不准超过【chāo guò】900℃。

②中碳钢则会由于变形而产生【ér chǎn shēng】裂纹，所以中【suǒ yǐ zhōng】碳钢一【tàn gāng yī】般不用【bān bú yòng】火焰矫正。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工：对低碳【duì dī tàn】钢一般都在【dōu zài】1000～男女做【nán nǚ zuò】性无遮挡免费视频0℃，热加工终止温度不应低于【dī yú】700℃。加热温度在【dù zài】500～550℃。钢材产【gāng cái chǎn】生脆性，严禁锤打和弯【dǎ hé wān】曲，否则容易使钢材断裂。

（2）冷加工【lěng jiā gōng】：钢材在【gāng cái zài】常温下进行加工制作，大多数都是利用机械设备和【shè bèi hé】专用工【zhuān yòng gōng】具进行的。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边【cháng yòng biān】缘加工方法主要有【yào yǒu】：铲边、刨边【páo biān】、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。

2）气割的零件【líng jiàn】，当需要消除影响区进行边缘加工时【jiā gōng shí】，最少加工余量为【wéi】2.0mm。

3）机械加工边缘【gōng biān yuán】的深度，应能保【yīng néng bǎo】证把表面的缺陷清除掉，但不能【dàn bú néng】小于【xiǎo yú】2.0mm，加工后表面不应有损伤和裂缝，在进行砂轮加工时，磨削的痕迹应【hén jì yīng】当顺着【dāng shùn zhe】边缘。

4）碳素结构钢的零件边【líng jiàn biān】缘，在手工切割后【qiē gē hòu】，其表面应做清【yīng zuò qīng】理，不能有超过1.0mm的不平【de bú píng】度【dù】。

5）构件的端部支承边要【chéng biān yào】求刨平【qiú páo píng】顶紧和构件端部截面【bù jié miàn】精度要求较高【qiú jiào gāo】的，无论是【wú lùn shì】什么方法切割和用何种钢材制成的，都要刨边或铣【biān huò xǐ】边。

6）施工图有特殊【yǒu tè shū】要求或【yào qiú huò】规定为焊接的【hàn jiē de】边缘需【biān yuán xū】进行刨边，一般板【yī bān bǎn】材或型钢的剪切边不需刨光。

7）零件边缘进行机械自动切割【dòng qiē gē】和空气电弧切割之后【gē zhī hòu】，其切割表面的平面度，都不能超过【chāo guò】1.0mm。主要受【zhǔ yào shòu】力构件的自由【de zì yóu】边，在气割后需要刨边或铣边的【xǐ biān de】加工余量【liàng】，每侧至少【shǎo】2mm，应无毛刺等缺陷【xiàn】。

8）柱端铣后顶紧接触面应有75%以上的【yǐ shàng de】面积紧贴，用【yòng】0.3mm塞尺检【sāi chǐ jiǎn】查，其塞入【qí sāi rù】面积不得大于25%，边缘间【biān yuán jiān】隙也不应大于【yīng dà yú】0.5mm。

9）国产国拍亚洲精品午夜不卡【yè bú kǎ】17铣口和铣削量【xǐ xuē liàng】的选择，应根据【yīng gēn jù】工件材料和加【liào hé jiā】工要求决定【jué dìng】，合理的的选择是加工【shì jiā gōng】质量的保证。

10）构件的端部加【duān bù jiā】工应在矫正合格后进【gé hòu jìn】行。

11）应根据【yīng gēn jù】构件的【gòu jiàn de】形式采取必要【qǔ bì yào】的措施，保证铣平端与轴线垂直。

5制孔

1）构件使用的高强度螺栓【shuān】（大六角头螺栓【tóu luó shuān】、扭剪型螺栓【shuān】等）﹑半圆头铆钉自攻螺丝【gōng luó sī】等用孔的制作【de zhì zuò】方法有：钻孔、铣孔、冲孔、铰孔或【jiǎo kǒng huò】锪孔等。

2）构件制孔【kǒng】优先采用钻【cǎi yòng zuàn】孔【kǒng】，当证明某些材料质量、厚度和孔径【kǒng jìng】，冲孔【kǒng】后不会引【bú huì yǐn】起脆性【qǐ cuì xìng】时允许采用冲孔【kǒng】。

厚度在5mm以下的所有普【suǒ yǒu pǔ】通结构【tōng jié gòu】钢允许【gāng yǔn xǔ】冲孔，次要结构厚度小于12mm允许采【yǔn xǔ cǎi】用冲孔。在冲切孔上，不得随后【hòu】施焊（槽形），除非证【chú fēi zhèng】明材料在冲切后【hòu】，仍保留有相当韧性，则可焊接施工【jiē shī gōng】。一般情【yī bān qíng】况下在需要所冲的孔上再钻【shàng zài zuàn】大时，则冲孔必须比指定的直径小【zhí jìng xiǎo】3mm。

3）钻孔前，一是要【yī shì yào】磨好钻头【tóu】，二是要合理地选择切屑余量【xiè yú liàng】。

4）制成的螺栓孔，应为正圆柱形，并垂直于所在【yú suǒ zài】位置的钢材表面，倾斜度应小于【yīng xiǎo yú】1/20，其孔周【qí kǒng zhōu】边应无【biān yīng wú】毛刺，破裂，喇叭口或凹凸【huò āo tū】的痕迹，切削应清除干【qīng chú gàn】净。

5）精制或铰制成的螺栓孔【kǒng】直径和螺栓杆直径【gǎn zhí jìng】相等，采用配钻或组【zuàn huò zǔ】装后铰孔【kǒng】，孔【kǒng】应具有【yǒu】H12的精度【de jīng dù】，孔壁表【kǒng bì biǎo】面粗糙度Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度螺栓连接摩擦面的加【miàn de jiā】工,可采用喷砂【pēn shā】、抛丸和【pāo wán hé】砂轮机打磨等【dǎ mó děng】方法。(注：砂轮机打磨方【dǎ mó fāng】向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于【dé xiǎo yú】螺栓直【luó shuān zhí】径的【jìng de】4倍。)

2）经处理【jīng chù lǐ】的摩擦面应采【miàn yīng cǎi】取防油污和损伤保护【shāng bǎo hù】措施。

3）制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批【zhì zào pī】进行抗滑移系【huá yí xì】数试验【shù shì yàn】。制造批【zhì zào pī】可按分部【bù】（子部【bù】分）工程划分规定的工程【de gōng chéng】量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。选用两种及两种以上【zhǒng yǐ shàng】表面处【biǎo miàn chù】理工艺【lǐ gōng yì】时【shí】，每种处理工艺【lǐ gōng yì】应单独【yīng dān dú】检验，每批三【měi pī sān】组试件。

4）抗滑移系数试验用的【yàn yòng de】试件应由制造【yóu zhì zào】厂加工，试件与所代表【suǒ dài biǎo】的钢结构构件应为同一材质、同批制【tóng pī zhì】作、采用同【cǎi yòng tóng】一摩擦面处理【miàn chù lǐ】工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连【luó shuān lián】接副，在同一环境条件下存【jiàn xià cún】放【fàng】。

5）试件钢板的厚度【dù】，应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度【cái hòu dù】来确定。试件板面应平【miàn yīng píng】整【zhěng】，无油污，孔和板的边缘【de biān yuán】无飞边、毛刺【máo cì】。

6）制造厂应在钢【yīng zài gāng】结构制造的同【zào de tóng】时进行抗滑移系数试【xì shù shì】验，并出具【bìng chū jù】报告。试验报告应写明试验方法和结果【jié guǒ】。

7）应根据【yīng gēn jù】现行av喷水高潮喷水在线观看com标准《钢结构高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接的设计、施工及【shī gōng jí】验收规【yàn shōu guī】程》JGJ82的要求【de yào qiú】或设计文件的【wén jiàn de】规定【guī dìng】,制作材质和处【zhì hé chù】理方法相同的复验抗滑移系【huá yí xì】数用的构件，并与构件同时移交。

7管球加工

1）杆件制【gǎn jiàn zhì】作工艺【zuò gōng yì】：采购钢管→检验【jiǎn yàn】材质、规格、表面质量（防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】）→下料、开坡口→与锥头或封板组装点【zǔ zhuāng diǎn】焊→焊接→检验【jiǎn yàn】→防腐前处理【lǐ】→防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】。

2）螺栓球【luó shuān qiú】制造工艺【yì】：压力加工用钢条（或钢锭）或机械加工用圆钢下料→锻造毛坯→正火处理→加工定【jiā gōng dìng】位螺纹【wèi luó wén】孔（M20）及其表面【miàn】→加工各【jiā gōng gè】螺纹孔及平面【jí píng miàn】→打加工工号、打球号【dǎ qiú hào】→防腐前【fáng fǔ qián】处理→防腐处【fáng fǔ chù】理。

3）锥头、封板制作工艺：成品钢材下料【cái xià liào】→胎模锻【tāi mó duàn】造毛坯→正火处理【lǐ】→机械加【jī xiè jiā】工。

4）焊接球节点网架制造【jià zhì zào】工艺：采购钢【cǎi gòu gāng】管→检验材【jiǎn yàn cái】质、规格、表面质【biǎo miàn zhì】量【liàng】→放样→下料【xià liào】→空心球制作→拼装→防腐处理。

5）焊接【hàn jiē】空心球制作工艺：下料【xià liào】（用仿形【yòng fǎng xíng】割亚洲成中文字幕一【zì mù yī】区二区精品无码）→压制（加温）成型→机床或【jī chuáng huò】自动气【zì dòng qì】割坡口→焊接【hàn jiē】→焊缝无损探伤检查→防腐处【fáng fǔ chù】理→包装。

8组装

1）组装前【zǔ zhuāng qián】，工作人员必须熟悉构【shú xī gòu】件施工图及有【tú jí yǒu】关的技术要求，并根据施工图要求复【yào qiú fù】核其需组装零件质量【jiàn zhì liàng】。

2）由于原材料的【cái liào de】尺寸不【chǐ cùn bú】够，或技术要求需拼接的零件，一般必须在组装前拼接完成【jiē wán chéng】。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的【xuǎn zé de】场地必须平整【xū píng zhěng】，并具有足够的【zú gòu de】强度。

（2）布置装配胎模时必须【shí bì xū】根据其【gēn jù qí】钢结构构件特点考虑预放焊【yù fàng hàn】接收缩【jiē shōu suō】量【liàng】及其它各种加工余量【liàng】。

（3）组装【zǔ zhuāng】出首批构【shǒu pī gòu】件后，必须由【bì xū yóu】质量检【zhì liàng jiǎn】查部门【chá bù mén】进行全面检查，经检查合格后，方可进行继续组装【zǔ zhuāng】。

（4）构件在组装过程中必须严格按照工【àn zhào gōng】艺规定装配，当有隐蔽焊缝【bì hàn féng】时【shí】，必须先行施焊，并经检【bìng jīng jiǎn】验合格后方可【hòu fāng kě】覆盖。当有复杂装配部件不易施焊时【shí】，亦可采【yì kě cǎi】用边装配边施【pèi biān shī】焊的方法来完成其装【chéng qí zhuāng】配工作【pèi gōng zuò】。

（5）为了减少变形和装配顺序【shùn xù】，可采取【kě cǎi qǔ】先组装成部件【chéng bù jiàn】，然后组【rán hòu zǔ】装成构件的方法。

4）钢结构构件组装方法的选择，必须根据构件的结构特性和【tè xìng hé】技术要【jì shù yào】求，结合制【jié hé zhì】造厂的加工能力、机械设【jī xiè shè】备等情况，选择能【xuǎn zé néng】有效控制组装【zhì zǔ zhuāng】的质量、生产效【shēng chǎn xiào】率高的方法进行【háng】。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料【xià liào】→拼装【pīn zhuāng】→焊接→校正→二次下料【xià liào】→制孔→装焊其它零件【tā líng jiàn】→校正打磨【mó】

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装组合部【zǔ hé bù】位的选择原则：尽可能选用主【xuǎn yòng zhǔ】要受力框架、节点连【jiē diǎn lián】接结构【jiē jié gòu】复杂，构件允差接近极限且有代表性的组【xìng de zǔ】合构件。

3）预拼装应在坚【yīng zài jiān】实、稳固的平台式胎架上进行【jìn háng】。其支承【qí zhī chéng】点水平度：

A≤300～1000m2 允差【yǔn chà】≤2mm

A≤1000～5000m2 允差【yǔn chà】＜3mm

（1）预拼装中所有【zhōng suǒ yǒu】构件应按施工图控制【tú kòng zhì】尺寸，各杆件的重心线应交【xiàn yīng jiāo】汇于节点中心，并完全【bìng wán quán】处于自由状态【yóu zhuàng tài】，不允许有外力强制固定。单构件【dān gòu jiàn】支承点【zhī chéng diǎn】不论柱【bú lùn zhù】、粱【liáng】、支撑，应不少于两个支承点【zhī chéng diǎn】。

（2）预拼装【yù pīn zhuāng】构件控制基准，中心线【zhōng xīn xiàn】应明确标示【biāo shì】，并与平【bìng yǔ píng】台基线和地面基线相【jī xiàn xiàng】对一致。控制基准应按设计要【shè jì yào】求基准一致，如需变换预拼装【yù pīn zhuāng】基准位置【wèi zhì】，应得到工艺设计认可。

（3）所有需进行预【jìn háng yù】拼装的【pīn zhuāng de】构件，制作完毕必须【bì bì xū】经专检【jīng zhuān jiǎn】员验收并符合质量标准的单构件。相同单构件，宜能互换【huàn】，而不影响整体几何尺【jǐ hé chǐ】寸【cùn】。

（4）在胎架上预拼全过程中，不得对【bú dé duì】构件动用火焰或机械等方式【děng fāng shì】进行修正、切割，或使用重物压【chóng wù yā】载【zǎi】、冲撞【chōng zhuàng】、锤击。

（5）大型框架露天预拼装的检测【de jiǎn cè】时间，建议在【jiàn yì zài】日出前【rì chū qián】，日落后定时进行。所使用卷尺精度【dù】，应与安【yīng yǔ ān】装单位相一致。

4）高强度螺栓连接件预【jiē jiàn yù】拼装时，可采用冲钉定位和临时螺栓紧固【jǐn gù】。试装螺栓在一【shuān zài yī】组孔内【zǔ kǒng nèi】不得少于螺栓孔的30%，且不少【qiě bú shǎo】于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的【luó shuān de】1/3。

5）预装后应用试孔器检【kǒng qì jiǎn】查，当用比【dāng yòng bǐ】孔公称【kǒng gōng chēng】直径小1.0mm的试孔【de shì kǒng】器检查【qì jiǎn chá】时，每组孔的通过率不小于85%；当用比【dāng yòng bǐ】螺栓公【luó shuān gōng】称直径大0.3mm的试孔【de shì kǒng】器检查【qì jiǎn chá】时，通过率为100%，试孔器必须垂【bì xū chuí】直自由【zhí zì yóu】穿落。

6）按本规【àn běn guī】程【chéng】5）规定检【guī dìng jiǎn】查不能通过的孔，允许修孔（铰、磨、刮孔【guā kǒng】）。修孔后如超规范，允许采【yǔn xǔ cǎi】用与母材材质相匹配【xiàng pǐ pèi】的焊材焊补后【hàn bǔ hòu】，重新制孔，但不允许在预装胎架【zhuāng tāi jià】进行。

第五节 质量标准

详见【xiáng jiàn】《结构工程质量验收规【yàn shōu guī】范》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中的各工序间都要有成【yào yǒu chéng】品保护措施，上工序【shàng gōng xù】移交给【yí jiāo gěi】下道工序必须符合有关规范和设计要求【yào qiú】。

1.6.2边缘加工的坡口，需要涂【xū yào tú】保护膜【bǎo hù mó】的涂好【de tú hǎo】，并注意不要碰撞。

1.6.3矫正和成型零件【jiàn】，组装好的半成品，堆放时【duī fàng shí】，垫点和堆放数量合理，以防压【yǐ fáng yā】弯变形【wān biàn xíng】。

1.6.4经处理的摩擦【de mó cā】面应采取防油污和损【wū hé sǔn】伤保护【shāng bǎo hù】措施。

1.6.5已涂装防腐漆【fáng fǔ qī】的零部【de líng bù】件、半成品（空心球【kōng xīn qiú】、螺栓球和附件）和组装【hé zǔ zhuāng】件，要防止【yào fáng zhǐ】磕碰，如有磕碰，再用防腐漆【fáng fǔ qī】补上【shàng】。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑【cái yǒu yí】义时，应抽样复验，只有试验结果【yàn jié guǒ】达到嫩草影院ncyy网站进【wǎng zhàn jìn】入标准【rù biāo zhǔn】的规定和技术【hé jì shù】文件的要求时【yào qiú shí】，方可采用。

2.放样使用的钢尺必须经计量单位检【dān wèi jiǎn】验合格【yàn hé gé】，并与土建、安装等【ān zhuāng děng】有关方面使用【miàn shǐ yòng】的钢尺相核对【xiàng hé duì】。

3.用火焰【yòng huǒ yàn】矫正时，对钢材的牌号Q345、Q390、35、45的焊件【de hàn jiàn】不准浇【bú zhǔn jiāo】水冷却【shuǐ lěng què】，一定要在自然状态下冷却。

4.高强度螺栓孔【luó shuān kǒng】及孔距必须符合规范【hé guī fàn】要求，它直接【tā zhí jiē】关系到安装质【ān zhuāng zhì】量的大问题。

5.处理后【chù lǐ hòu】的摩擦面应妥为保护【wéi bǎo hù】；自然生【zì rán shēng】锈【xiù】，一般生锈【xiù】期不得超过90天，摩擦面不得重复使用。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电【diàn】设备采取漏电【qǔ lòu diàn】保护措施【shī】，以防触电【diàn】。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种操作时【cāo zuò shí】，要佩带好劳动【hǎo láo dòng】保护用品【pǐn】。