洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的孔加工方式相比较【xiàng bǐ jiào】，数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】减少了【jiǎn shǎo le】加工工序，提高了加工效率和加【lǜ hé jiā】工质量【gōng zhì liàng】。使用新【shǐ yòng xīn】设备与传统的孔加工方式相比，优越性【yōu yuè xìng】体现在【tǐ xiàn zài】如下几方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻床在大孔径孔【kǒng jìng kǒng】加工的优【gōng de yōu】越性【yuè xìng】。传统的大孔径孔【kǒng jìng kǒng】加工需要经历划线、定位、打孔、扩孔等【kuò kǒng děng】步骤。而数控平面钻床对大孔径孔【kǒng jìng kǒng】加工特【jiā gōng tè】点是全【diǎn shì quán】自动数控定位，大孔径孔【kǒng jìng kǒng】一次加工成【jiā gōng chéng】型【xíng】，无需二次扩孔。

3、加工精度方面，人工孔【rén gōng kǒng】加工方面存在许多不确定性【què dìng xìng】，误差大，难以【yǐ】装配，当误差【dāng wù chà】过大就会则造【huì zé zào】成工件【chéng gōng jiàn】报废给亚洲伊【yà zhōu yī】人无码综合网站2020带来损失【shī】。而平面【ér píng miàn】钻床的加工方式【shì】，采用数【cǎi yòng shù】控定位，加工，孔的定【kǒng de dìng】位精度可达到±0.08mm以【yǐ】，能够合格达到加工要求。

4、在加工效率方【xiào lǜ fāng】面。人工孔加工不但精度【dàn jīng dù】低，效率也【xiào lǜ yě】低，加工工【jiā gōng gōng】序繁琐【xù fán suǒ】。而采用移动式【shì】数控平面钻床的全自【de quán zì】动数控加工方【jiā gōng fāng】式【shì】，钻孔效率可提高【gāo】5-10倍，可大大减轻工人的劳动强度，改善劳【gǎi shàn láo】动环境，提高【gāo】久久人人妻人人【qī rén rén】爽人人卡片【kǎ piàn】av的质量、精度。

5、效益方面，传统孔【chuán tǒng kǒng】加工需要一名【yào yī míng】工人划线【xiàn】，一名工人钻孔打样冲【dǎ yàng chōng】定位，一名工人装卸【rén zhuāng xiè】，一名工人钻孔。而数控【ér shù kòng】平面钻【píng miàn zuàn】床只需一名技术工和一名装卸工。节约两名人工成本【chéng běn】。传统的加工方式加工一件管【yī jiàn guǎn】板件合计约需耗时3.0小时【xiǎo shí】，而平面钻【píng miàn zuàn】加工方式只【fāng shì zhī】需0.5小时【xiǎo shí】，效率提【xiào lǜ tí】高约【gāo yuē】6倍。如此可见，平面钻【píng miàn zuàn】的加工方式在【fāng shì zài】节约成本【chéng běn】的同时还提高了生产效率，直面的就是为好男人【hǎo nán rén】在线【xiàn】视频【pín】WWW官网主【guān wǎng zhǔ】带来经济效益。

设备性能